煤場測溫系統防止煤場著火

根據電力、冶金、煤炭和水泥行業(yè)的煤堆發(fā)生自燃的實際情況看,發(fā)生自燃的部位既不在煤堆的表面,也不在煤堆深部,而在表層以下。在自然堆積狀況下,可將煤堆分為 3層 。

    冷卻層:煤堆的表層,約0.5～1.5m厚,該層煤較松散,與空氣接觸充分,雖發(fā)生氧化反應,但散熱條件好,所以不會發(fā)生自燃。

    氧化層:該層位于冷卻層以下,厚度在1～4m左右,具備煤自燃的所有條件,達到自然發(fā)火期即會自燃。

    窒息層:該層位于氧化層以下,煤層相對壓實,供氧不充分,且含水率較高,氧化程度較低,不易發(fā)生自燃。

     煤在自然堆放時,一般中心部位處顆粒較細,越往四周顆粒越粗,相應的,從中心往四周,空隙越來越大,通風散熱條件越來越好,冷卻層和氧化層越來越厚。自燃一般發(fā)生在氧化層。同時伴隨著溫度升高、冒熱氣、冒煙等現象。當發(fā)現煤堆上某處釋放熱氣或冒煙,那么自熱或自燃點一定在該部位垂直向下的氧化層內,因為受煤的自熱或自燃的熱壓作用,氣體流動方向為垂直向上方向。一旦某個部位發(fā)生了自燃,也會改變其上部冷卻層的受熱條件,使冷卻層也自燃。因此,發(fā)現煤堆自燃必須立即采取措施,防止自燃范圍擴大。 

    我司研制的煤場測溫系統，能測量煤場煤堆內部溫度，可及時了解煤堆內部的發(fā)熱狀況，及早采取措施，消除煤堆著火現象的發(fā)生，防止煤場煤堆著火帶來的嚴重后果。
      如果使用煤場測溫系統，將會很大程度預防煤場自燃，減小經濟損失，如某電廠擁有4個200米*50米的煤場，沿著煤堆側面邊緣每20米布置一個測點，測點深度在1米到4米之間，可以如圖示布置，其中3個煤堆每個煤堆布置22個測點，另外1個煤堆布置11個測點，相當于監(jiān)測一半的煤堆，另外一半的煤堆是1~2天內馬上燒掉的煤，不需要布置測點連續(xù)監(jiān)測，而且也可以避免斗輪機在取煤過程中損壞測溫設備。入廠煤存放后，立即在測點上插入無線測溫探頭，探頭會連續(xù)測量煤堆內部溫度并發(fā)送到無線接收設備，無線接收設備把數據上報到現場集控室、電廠辦公室或其它遠程監(jiān)測地址，無線接收設備可以安裝在斗輪機上，經過一個存儲周期（以15天為例），當該煤堆即將在1~2天內入爐時，需要取出煤堆上的測溫探頭，防止斗輪機取煤時損壞探頭。系統操作流程如下，

      煤場測溫系統主要設備包括：無線測溫探頭、無線數據接收機（網口）、無線數據接收機（GPRS）。無線數據接收機（網口）用來接收現場溫度探頭的測溫數據，并匯報給監(jiān)測電腦。無線數據接收機（GPRS）用來接收現場溫度探頭的測溫數據，并匯報給網絡服務器，并提供互聯網網頁訪問服務，可以通過電腦、手機等訪問我們的測溫查看煤溫數據。

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